“加强监督检验，提升产品质量”院企座谈会资料
省特检院 质量管理部 邱荣先
（2012年7月31日）
尊敬的陈璞副局长、杨鹏处长、各参会企业代表：
大家好！
根据会议的安排，下面我就监督检验工作中的一些基本情况、检验中发现的一些共性问题作一个简要通报，不对之处请大家批评指正。
一、监督检验工作基本情况
我院的驻厂监督检验工作始自于1985年，目前我院授权监检的承压类特种设备制造企业50多家。多年来，我院在大型企业和工业较为集中的地区设置了驻厂检验工作站，检验人员身处制造企业生产第一线，及时准确地发现企业在制造过程中的问题，了解管辖内企业生产和质量体系运行情况，做到心中有数，从而确保产品的质量安全。
我院作为监督检验机构，在监督检验方面的主要工作内容有二：一是对特种设备制造过程中涉及产品安全性能项目进行监督验证，二是对制造单位质量保证体系实施情况进行监督检查。监督检验是在制造单位自检合格的基础上，实行产品质量的监督验证。
例如，我们监检发现：某公司一台介质为剧毒的产品--氯气储罐---压力试验时有泄漏，经仔细查看，是腹板与支腿连接的夹角内因焊接造成母材被焊穿一个小孔，而这个情况在企业各环节的自检中均未发现，如果这台问题产品被放出厂，使用单位装入氯气介质使用时可能会发生巨大安全事故，后果将不堪设想。
因此，我们的监检工作不是在小题大做，不是在刁难企业，监检的目的是帮助企业把关，我们的共同目标是：交出100%合格的产品。今年，我院各驻厂工作站向制造单位发出36份《特种设备监督检验联络单》，大部分企业都高度重视，整改到位。
经过多年的的磨合，监督检验工作已深入特种设备制造企业的各个领域环节，越来越多的企业更加注重自我改进、自我完善。我们监督检验工作的渗透与各制造单位对监检工作的理解、支持以及全力配合，使我们众多企业通过不断完善质量管理，有力地促进了企业产品质量的提高，助推了我省特种设备制造业在全国的地位和知名度。
二、监督检验中发现的一些共性问题
通过监督检验和院部对部分监管企业的抽查，发现了我们的特种设备制造企业还存在如下一些问题：
一是监管意识不强。个别企业对监督管理的重要性缺乏足够的认识，对特种设备产品的监督检验能拖则拖、消极应付，有极个别企业甚至故意躲避监检，产品未经监督检验就擅自出厂，造成了极大的社会安全隐患。
二是技术人员队伍稳定性不够。部分企业技术人员流动性大，缺乏对人员的业务技术培训和安全教育，个别关键岗位人员有缺位、未在本单位注册等现象。
三是内部质量管理不到位。
⑴材料质量控制失控，购进的压力容器主要材质（钢板、钢管、锻件）质量证明书数据不符合标准要求，材料责任人员失职判断合格。
材料标记移植不及时，存在着漏打、错打和过后补打的现象，工艺流转卡中无材料移植标记；
⑵产品错用焊接工艺评定，生产现场有未使用保温筒的现象；
⑶个别产品存在所有制造和试验工序完成后，在焊缝上有重新施焊现象；
⑷射线检测的底片质量不好存在影响评定的伪缺陷，存在错评和缺陷漏评的情况；
⑸水压试验压力错误，造成制造过程水压试验不合规定。
⑹压力试验场地安全防护措施不完善。
四是新标准贯彻和工艺纪律落实不到位。
⑴某公司由外单位设计的换热器，未经审查，图纸技术要求中采用多项作废标准。
⑵某公司制造的粗丁醇分离器进行耐压试验时，发现泄漏点，操作人员隐瞒不报，自行采取不正确的处理方式补焊，又未进行相应检验，人为造成重大安全隐患；
这些监督检验中发现的问题，暴露出各制造单位的质量体系管理上的问题，生产环节的疏忽。对于这些监检发现的问题，希望各单位特别是企业负责人一定要予以足够的重视，引以为戒，举一反三，全力配合监督检验工作的开展，以确保我们特种设备产品制造质量的提高。
谢谢大家！
2012年7月31日
